A estrutura de produto (Bill of Materials) define o que entra em cada item fabricado. Com revisão controlada e integração ao MRP e às ordens de produção, você evita faltas, retrabalho e custos distorcidos.
Engenharia, estoque e produção no mesmo cadastro.
A Bill of Materials (BOM), ou lista de materiais, é o documento estruturado que relaciona todos os componentes, matérias-primas, submontagens, quantidades e, quando aplicável, operações necessárias para fabricar um produto acabado ou semiacabado.
Na prática, a BOM é a ponte entre engenharia de produto e chão de fábrica: sem ela atualizada, o PCP, o estoque, as compras e o financeiro trabalham com informações inconsistentes — gerando paradas, compras emergenciais e margens incorretas.
Em sistemas integrados como o SistemaPCP, a BOM alimenta automaticamente o MRP, as ordens de produção, a reserva de estoque e o cálculo de custos, eliminando planilhas paralelas e retrabalho manual.
Na indústria, raramente um produto é montado em um único nível. Submontagens (semiacabados) compõem o produto final, e cada uma tem sua própria lista de materiais. O sistema precisa “explodir” essa árvore para calcular necessidades em todos os níveis.
Abaixo, um exemplo simplificado de uma cadeira industrial com dois níveis de submontagem — o mesmo princípio vale para máquinas, móveis, equipamentos e produtos alimentícios.
Quantidades por unidade do item pai. O MRP multiplica pela demanda de cada nível.
Cada tipo de BOM atende um momento do ciclo de vida do produto. Na indústria madura, EBOM e MBOM convivem — com sincronização controlada.
Lista plana de componentes diretos no produto final. Indicada para itens com poucos materiais e sem submontagens — ex.: produtos padronizados de linha única.
Estrutura em árvore com submontagens. Essencial para metalurgia, móveis, alimentos, plásticos e qualquer operação com etapas intermediárias e semiacabados.
Variações por opção (cor, tamanho, motor). O sistema monta a estrutura conforme a configuração do pedido — comum em ETO e produção sob encomenda.
| Tipo | Sigla | Quem define | Uso principal |
|---|---|---|---|
| Engenharia | EBOM | Projeto / P&D | Desenho técnico, especificações e composição ideal do produto |
| Manufatura | MBOM | PCP / Produção | Como a fábrica realmente monta: substituições, sequência e kits de linha |
| Comercial | CBOM | Vendas / Marketing | Opções de venda, pacotes e configurações oferecidas ao cliente |
A “explosão” é o processo de percorrer a estrutura multinível e calcular quanto de cada componente é necessário, descontando estoques e considerando lead times — base do MRP.
Pedidos, previsões ou MPS
Todos os níveis e quantidades
Saldo, reservas e em processo
Compras e OPs sugeridas
Uma BOM bem estruturada reduz erros desde o primeiro dia. Siga um processo claro de cadastro, revisão e liberação — preferencialmente dentro do ERP/PCP, não em planilhas isoladas.
Falar com especialistaCada item (pai, semi e MP) com código único, UDM correta e descrição clara. Evite duplicidades que quebram o MRP.
Separe o que é produzido internamente (semiacabado com OP própria) do que é comprado (matéria-prima).
Registre scrap/yield e itens alternativos aprovados para não travar a produção por falta de um componente.
Toda alteração com número de revisão, data e aprovação. OPs em andamento podem manter a revisão anterior até concluir.
Vincule operações, tempos e recursos. Rode simulações de explosão antes de liberar compras em volume.
No SistemaPCP, a estrutura de produto conversa com vendas, estoque, compras, produção e financeiro — um único cadastro, múltiplos processos.
Histórico de versões da BOM para auditoria e conformidade.
MRP com estrutura multinível, estoque e lead time por item.
Reserva, baixa e apontamento de consumo por ordem de produção.
Custo padrão e real com base na estrutura e roteiro vigentes.
| Setor | Complexidade típica | Ganho com BOM no sistema |
|---|---|---|
| Metalúrgica / Usinagem | Multinível + roteiros | Menos falta de MP e controle de custo por peça |
| Móveis e Marcenaria | Projetos e kits | Lista correta por pedido e cronograma de montagem |
| Alimentos e Bebidas | Formulação + lotes | Rastreabilidade e conformidade sanitária |
| Plásticos / Injeção | Série + moldes | Explosão rápida e reposição de resina/componentes |
| Equipamentos (ETO) | Configurável | BOM por configuração do pedido de venda |
Dúvidas comuns de engenharia, PCP e gestão industrial.
Nossa equipe apresenta como cadastrar, revisar e integrar listas de materiais ao PCP, MRP e custos no SistemaPCP.