Saber quanto custa fabricar cada produto — por ordem, lote ou peça — é condição para precificar com segurança, reduzir desperdícios e tomar decisões baseadas em dados, não em estimativas.
BOM + roteiro + apontamento = custo confiável.
Custos de produção são todos os gastos necessários para transformar matérias-primas e recursos em produtos acabados ou semiacabados. Incluem materiais diretos, mão de obra direta, custos indiretos de fabricação (GGF) e perdas como refugo e retrabalho.
Na indústria, trabalha-se com dois referenciais principais: o custo padrão (calculado antes da produção, com base na BOM e no roteiro) e o custo real (apurado após a execução, com base nos apontamentos e consumos efetivos).
A comparação entre padrão e real revela variações — excesso de material, tempo acima do previsto, paradas não planejadas — e orienta ações de melhoria contínua.
Variação desfavorável: +11,4%
Causas típicas: consumo acima da BOM, refugo e tempo de setup maior que o padrão.
A estrutura de custo varia por setor, mas na manufatura costuma seguir esta divisão. O sistema deve permitir rastrear cada componente por OP e produto.
Percentuais ilustrativos para uma operação típica de transformação.
Valor dos componentes da BOM consumidos na OP, com preço médio ou custo de reposição.
Horas apontadas × valor/hora por centro de trabalho ou operação do roteiro.
Rateio de energia, depreciação, manutenção e overhead por máquina ou hora produtiva.
Refugo, retrabalho e scrap registrados no apontamento.
Cada um tem função distinta no PCP e no financeiro. O ideal é ter os dois calculados automaticamente no mesmo sistema.
| Aspecto | Custo padrão | Custo real |
|---|---|---|
| Quando é calculado | Antes ou no planejamento da OP | Durante e após a execução (apontamentos) |
| Base de dados | BOM, roteiro, tempos e preços padrão | Consumos, tempos e quantidades reais |
| Uso principal | Orçamento, precificação e formação de preço | Análise de eficiência e fechamento gerencial |
| Atualização | Revisões periódicas da estrutura e roteiro | A cada OP encerrada ou lote produzido |
| Variações | Referência para comparar desvios | Origem das variações (material, MO, GGF) |
Custo total e unitário de cada OP — essencial para pedidos sob encomenda.
Custo vinculado ao lote para recall, qualidade e margem por remessa.
Custo médio do item no período para precificação e análise de mix.
Materiais e quantidades
Tempos e recursos
Execução real
Padrão e real
Comece pelos produtos de maior volume ou margem. Cadastre BOM e roteiro revisados; só então compare com o real dos apontamentos.
Falar com especialistaPreço médio, última compra ou custo padrão por MP na BOM — com data de vigência.
Valor/hora por centro de trabalho e tempos padrão no roteiro de cada produto.
Sem apontamento não há custo real — apenas estimativa. Integre chão de fábrica ao sistema.
Relatórios semanais ou mensais: material, MO e GGF acima ou abaixo do padrão.
Atualize BOM, roteiro e tabelas de preço quando houver mudança de processo ou insumo.
Formação automática a partir da estrutura e do roteiro.
Por OP, lote e produto com base nos apontamentos.
Desvios de material, MO e overhead detalhados.
Rentabilidade por item, cliente e pedido de venda.
Veja como o SistemaPCP une BOM, apontamento e financeiro para custo padrão, real e margem em tempo real.