Saber de onde veio cada insumo, como foi produzido e para quem foi enviado — em segundos, não em dias. A rastreabilidade protege o consumidor, a marca e a operação em auditorias e recalls.
Da entrada ao cliente, histórico completo.
Rastreabilidade é a capacidade de seguir o histórico, a localização e a trajetória de um item — matéria-prima, semiacabado ou produto acabado — por meio de identificadores como número de lote ou número de série.
Na indústria, isso permite responder rapidamente: quais fornecedores e lotes de MP entraram neste produto? Quais OPs consumiram este lote? Quais clientes receberam esta remessa? Essas respostas são críticas em não conformidades, recalls e certificações (ISO, BPF, setores regulados).
No SistemaPCP, a rastreabilidade nasce no recebimento, passa pela produção com apontamento e BOM, e fecha na expedição — tudo no mesmo banco de dados.
Cada etapa registra lote, data, quantidade e documento vinculado.
São os dois sentidos da investigação — usados em recalls, reclamações de cliente e auditorias internas.
Partindo de um produto acabado ou lote suspeito, identifica-se de onde vieram os materiais, fornecedores, OPs e operadores envolvidos.
Partindo de um lote de matéria-prima com problema, identifica-se onde foi usado: semiacabados, produtos finais, estoques e clientes que receberam.
Exemplo: lote de MP com não conformidade
Com um clique, bloqueia-se estoque e aciona-se recall apenas nos lotes afetados.
Ambos permitem rastreabilidade; a escolha depende do tipo de produto e da regulamentação do setor.
| Critério | Lote (batch) | Série (serial) |
|---|---|---|
| Granularidade | Grupo de unidades produzidas juntas | Cada unidade individual identificada |
| Uso típico | Alimentos, químicos, farmacêuticos, plásticos | Equipamentos, eletrônicos, peças críticas |
| Etiquetagem | Código do lote na embalagem ou pallet | Serial único por peça (QR, código de barras) |
| Recall | Recolhe todo o lote afetado | Recolhe unidades específicas |
Controle de vencimento por lote na saída de estoque e na produção.
Lote da MP herdado no lote do produto acabado via BOM e apontamento.
Certificados, laudos e NF-e vinculados ao lote para auditoria.
Lote no recebimento
Consumo por lote
Lote gerado na produção
Cliente e NF vinculados
Fornecedor informa defeito no lote MP-LOT-8842. Em minutos, o sistema lista todos os produtos acabados e clientes impactados, quantidades em estoque para bloqueio e documentos para comunicação — sem vasculhar planilhas.
| Setor | Exigência típica |
|---|---|
| Alimentos e bebidas | Lote, validade, BPF, recall sanitário |
| Farmacêutico e cosmético | Série/lote, ANVISA, rastreio rigoroso |
| Automotivo e eletrônico | Série por peça, recall seletivo |
| Metalurgia e química | Lote de MP e certificado de material |
| Dispositivos médicos | UDI, histórico completo por unidade |
Defina regras de geração de lote (automática ou manual), pontos obrigatórios de leitura e integração com etiquetas — antes de escalar volume.
Falar com especialistaFormato único (data, OP, produto) legível e escaneável. Evite duplicidade no estoque.
Toda entrada de MP com lote do fornecedor, validade e documento fiscal vinculados.
Apontamento de consumo por lote na OP; lote do PA gerado ao encerrar a ordem.
Saída com lote específico no pedido e na NF — fechando o ciclo até o cliente.
Simule um cenário de não conformidade e meça o tempo para listar origem e destino.
Geração e leitura de lote/serial no chão de fábrica.
Árvore de rastreio para trás e para frente por lote.
Quarentena em estoque até liberação da qualidade.
Histórico para auditoria, recall e custo por lote.
Veja como o SistemaPCP rastreia da matéria-prima ao cliente, com recall e conformidade em um único sistema.