O planejamento só gera valor quando a produção executa com visibilidade. No chão de fábrica, cada OP, apontamento e parada alimenta estoque, custos e indicadores em tempo real — sem papel e sem atraso.
Planejamento e execução no mesmo sistema.
O chão de fábrica (shop floor) é onde a produção acontece de fato: máquinas, linhas, bancadas, operadores e processos físicos. É a camada de execução do PCP — distinta do escritório, onde se planeja demanda, capacidade e materiais.
Sem informação fluindo do chão para o sistema, a gestão opera no escuro: não sabe quais OPs estão atrasadas, quanto foi produzido, por que a máquina parou ou se o consumo de material está correto.
Um chão de fábrica digital e integrado registra eventos no momento em que ocorrem — conectando operadores, supervisores e o PCP ao mesmo dado, no SistemaPCP.
Planejamento, MRP, programação, compras e custos.
Execução: OPs, apontamentos, qualidade, paradas e produção.
Substituir papel e planilhas por terminais ou dispositivos móveis reduz erro, acelera o fechamento do turno e dá base para OEE, custos reais e rastreabilidade.
Detalhes em apontamento de produção.
| Aspecto | Papel / planilha | SistemaPCP integrado |
|---|---|---|
| Visibilidade | Consolidação no fim do turno ou do dia | Status da OP e do recurso em tempo real |
| Erros | Digitação tardia, letra ilegível, perda de folha | Validações e campos obrigatórios no apontamento |
| Estoque e custos | Reentrada manual no ERP | Baixa automática e custo real por OP |
| Indicadores | OEE e produtividade difíceis de calcular | Dashboards com paradas e tempos reais |
| Rastreabilidade | Histórico incompleto ou inexistente | Lote, operador e operação vinculados |
Ordens priorizadas por recurso, data e sequência.
Apontamento onde a operação acontece.
Supervisão de máquinas, paradas e produção do turno.
OP atrasada, parada longa ou meta não atingida.
MRP, OPs liberadas
Sequência no recurso
Apontamento e execução
Indicadores e ajustes
| Setor | Benefício típico |
|---|---|
| Metalurgia e usinagem | Controle de OP por centro de trabalho e setup |
| Alimentos e bebidas | Lote, validade e rastreio no apontamento |
| Confecção e montagem | Sequência por linha e meta por turno |
| Plásticos e injeção | Ciclo de máquina, refugo e paradas |
| Equipamentos (ETO) | OP por projeto com materiais e horas reais |
Comece por um posto ou linha piloto. Treine operadores e supervisores; só depois expanda para toda a planta.
Falar com especialistaMáquinas, centros de trabalho e operações padronizadas no sistema.
Campos mínimos: início/fim, quantidade boa, refugo e paradas com motivo.
Terminal fixo, tablet na linha ou coletor — conforme o layout da fábrica.
Baixa de MP, lote e inspeção no mesmo fluxo da OP.
Use OEE e relatórios de parada para ações de melhoria contínua.
Telas por recurso com fila de ordens do turno.
Tempos, quantidades e materiais na mesma OP.
Andon e indicadores visíveis na planta.
Sem integração frágil entre sistemas separados.
Veja como o SistemaPCP une planejamento, apontamento e indicadores em um único fluxo produtivo.