Planilhas são úteis no início, mas a manufatura cresce: múltiplas OPs, BOM multinível, lotes e equipes no chão de fábrica expõem o limite do controle manual.
O custo oculto do controle manual.
Excel é barato, familiar e rápido para listas simples. O problema surge quando produção, estoque e vendas dependem de arquivos diferentes — cada um com versão “final_final2.xlsx”.
Sem ordem de produção centralizada, o PCP não confia no saldo; sem apontamento digital, OEE e custo real atrasam semanas.
O ERP industrial substitui planilhas por fluxo integrado: pedido → MRP → OP → estoque → fiscal. Veja também ERP genérico vs industrial.
Cada risco abaixo vira custo: parada, retrabalho, multa fiscal ou perda de cliente.
Arquivo desatualizado
Fórmula quebrada
Vendas ≠ PCP
Dado do mês passado
| Aspecto | Planilha (Excel) | ERP industrial (SistemaPCP) |
|---|---|---|
| Cadastro de produtos | Colunas soltas, sem revisão | BOM, roteiro e revisão controlada |
| Ordem de produção | Linha em aba separada | OP com status e histórico |
| Estoque | Saldo digitado | Movimento por OP, lote e NF |
| Apontamento | Papel ou planilha offline | Terminal / coletor no chão de fábrica |
| MRP / compras | Cálculo manual | Sugestão automática integrada |
| Rastreabilidade | Quase impossível | Lote frente e trás |
| Fiscal | Redigitação da NF | Pedido → expedição → NF-e |
| Concorrência | Um usuário por vez (ou caos) | Multiusuário com permissão |
Um cadastro para todos.
Apontamento em tempo real.
Reserva por OP.
OEE e margem vivos.
Produtos e BOM
Saldo inicial
Produção
Vendas e fiscal
Use este guia para alinhar equipe e avaliar o SistemaPCP na sua operação.
Falar com especialistaPCP, estoque, compras, vendas.
BOM e roteiro antes de automatizar.
PCP nativo, não adaptação genérica.
Apontamento simples no dia 1.
OTIF, ruptura e horas em planilha.
Veja como o SistemaPCP substitui controles manuais por fluxo real.