A OP é o documento que transforma demanda em execução na fábrica. Com status claros, materiais reservados e roteiro definido, ela conecta planejamento, chão de fábrica, estoque e custos em um único fluxo.
Do pedido ao encerramento integrado.
A ordem de produção (OP) é o documento formal que autoriza e orienta a fabricação de um produto acabado ou semiacabado em quantidade, prazo e especificação definidos. Ela concentra produto, quantidade, data, BOM, roteiro e vínculos com demanda comercial.
No PCP, a OP é a ponte entre o planejamento (MRP, capacidade, compras) e a execução no chão de fábrica. Sem OP estruturada, materiais não são reservados, operações não são sequenciadas e custos não têm referência clara.
No SistemaPCP, a OP nasce do pedido de venda, da previsão ou do MRP e percorre status controlados até o encerramento — com histórico auditável.
Cada OP percorre etapas que orientam o PCP e o chão de fábrica. Status bem definidos evitam liberar material sem autorização ou encerrar ordem com saldo pendente.
OP criada a partir de pedido, previsão ou MRP. Aguarda conferência de materiais e capacidade.
Reserva de estoque e autorização para produção. Visível no chão de fábrica.
Apontamentos de início, pausa, quantidade e paradas.
PA no estoque; custos consolidados. Sem novos apontamentos.
O sistema reflete o estado atual para filtros, relatórios e permissões.
| Aspecto | Pedido de venda | Ordem de produção (OP) |
|---|---|---|
| Visibilidade | Documento comercial: cliente, preço, prazo de entrega | Documento fabril: produto, BOM, roteiro, apontamento |
| Erros | Um pedido pode gerar várias OPs (itens, lotes, datas) | Validações e campos obrigatórios no apontamento |
| Estoque e custos | Reentrada manual no ERP | Reserva e baixa de materiais conforme BOM da OP |
| Integração | Não dispara produção nem reserva material | Alimenta MRP, apontamento, estoque e custos |
| Rastreabilidade | Rastreio de lote e custo industrial por OP | Lote, operador e operação vinculados |
OP criada; aguarda materiais e capacidade.
Materiais reservados; pode ir ao chão de fábrica.
Apontamentos em andamento; consumo e tempos reais.
Produção concluída; estoque e custos fechados.
Pedido, previsão ou MRP
BOM + roteiro + datas
Liberada → em produção
Estoque PA + custos
| Setor | Benefício típico |
|---|---|
| BOM / lista de materiais | Estrutura e quantidades por produto |
| Roteiro de produção | Operações, tempos e sequência |
| Apontamento de produção | Quantidades, paradas e refugos |
| Custos de produção | Custo real por OP e margem |
| Indicadores de produção | Lead time e produtividade por ordem |
Padronize numeração, status e campos obrigatórios antes de automatizar geração em massa.
Falar com especialistaPedido vira OP? Agrupa por produto? Qual revisão de BOM usar?
Quem libera, quem altera quantidade e quem encerra a OP.
Reserva na liberação; baixa no apontamento; custo ao encerrar.
Painéis de OPs abertas, atrasadas e parcialmente produzidas.
Revise OPs paradas ou com divergência de consumo semanalmente.
A partir de pedido, MRP ou manual.
BOM explodida na liberação da OP.
Saldo em aberto até encerramento total.
Quem alterou, quando e qual revisão de BOM.
Veja como o SistemaPCP integra ordem de produção, materiais, apontamento e custos em um único fluxo PCP.