Lean (produção enxuta) busca eliminar atividades que não agregam valor — espera, excesso de estoque, retrabalho e transporte desnecessário — com dados reais do chão de fábrica e do PCP.
Metodologia apoiada por dados do ERP.
Lean manufacturing nasce no Toyota Production System: produzir só o necessário, quando necessário, com qualidade na primeira passagem. Na prática industrial, combina fluxo puxado, padronização e melhoria contínua.
Sem apontamento e sequenciamento confiáveis, Lean vira cartaz na parede. O PCP digitaliza filas, tempos e desperdícios mensuráveis.
O SistemaPCP conecta Lean a Kanban, gargalos e indicadores — veja fluxograma PCP.
Fluxo atual
Tempos reais
Desperdício
Kaizen
Fila real por recurso. — saiba mais
Reduzir troca. — saiba mais
Medir melhoria. — saiba mais
| Aspecto | Sem sistema integrado | Com SistemaPCP |
|---|---|---|
| Visibilidade | Gemba sem dado | Dashboard por OP |
| Estoque | Empurrar produção | Puxar conforme demanda |
| Melhoria | Projeto pontual | Kaizen com KPI |
| Setup | Não medido | SMED no roteiro |
Metodologia + dados do chão de fábrica no mesmo sistema.
Solicitar demonstraçãoDo pedido à entrega — identifique etapas.
Tempos, paradas e refugo no sistema.
Use gargalo e OEE.
Roteiro e sequência no PCP.
Revisão semanal com indicadores.
Sequenciamento, apontamento e indicadores para produção enxuta.