TPM (Total Productive Maintenance) envolve operadores e manutenção na conservação dos equipamentos — reduzindo paradas não planejadas que derrubam OEE e atrasam OPs.
Complementa manutenção industrial.
TPM busca zero defeitos, zero paradas e zero acidentes — com manutenção autônoma (operador), planejada, preditiva e gestão gradual da melhoria nos equipamentos.
Paradas não planejadas aparecem no OEE como perda de disponibilidade. Integrar manutenção industrial ao PCP evita “surpresa” no sequenciamento.
O SistemaPCP registra paradas, ordens de manutenção e impacto no plano — veja setup e chão de fábrica.
Limpeza/inspeção
Preventiva
Condição
Kaizen
OM preventiva/corretiva. — saiba mais
Disponibilidade. — saiba mais
Motivo de parada. — saiba mais
| Aspecto | Sem sistema integrado | Com SistemaPCP |
|---|---|---|
| Estratégia | Corretiva apenas | TPM + preventiva |
| PCP | Parada não comunicada | OM no calendário |
| OEE | Disponibilidade estimada | Parada real apontada |
| Operador | Só produz | Manutenção autônoma |
Metodologia + dados do chão de fábrica no mesmo sistema.
Solicitar demonstraçãoCentros de trabalho no roteiro.
Periodicidade e checklist.
Parada planejada no sequenciamento.
Motivo padronizado.
Ataque maior perda de disponibilidade.
Paradas, preventiva e disponibilidade no SistemaPCP.