O MRP (Material Requirements Planning) calcula o quê, quanto e quando comprar ou produzir — a partir da demanda, da BOM, do estoque e do lead time. Integra PCP, compras e ordens de produção.
Demanda, estoque e compras no mesmo ERP.
O MRP é o processo de planejar necessidades de materiais e componentes para atender a demanda de produtos acabados e semiacabados. Ele responde: quais itens comprar ou fabricar, em que quantidade e para qual data — considerando estoque, pedidos em trânsito e a lista de materiais (BOM).
A explosão da BOM desdobra o produto final em todos os níveis. Cada semiacabado pode gerar ordem de produção; cada comprado, sugestão de pedido ao fornecedor.
No SistemaPCP, o MRP integra vendas, previsão, estoque, compras e PCP — reduzindo ruptura e excesso de inventário.
Data necessidade: 18/05 · Lead time: 7 dias → comprar até 11/05
A necessidade bruta é a quantidade total de material exigida pela explosão da BOM, sem descontar estoque. A necessidade líquida subtrai saldos disponíveis, pedidos de compra em trânsito e ordens de produção já planejadas.
OP criada a partir de pedido, previsão ou MRP. Aguarda conferência de materiais e capacidade.
Reserva de estoque e autorização para produção. Visível no chão de fábrica.
Apontamentos de início, pausa, quantidade e paradas.
PA no estoque; custos consolidados. Sem novos apontamentos.
Lead time, lote mínimo, estoque de segurança e perdas da BOM mudam a data e a quantidade sugerida.
| Aspecto | Compra reativa | MRP estruturado |
|---|---|---|
| Visibilidade | Compra quando falta material, sem data alinhada à produção | Necessidade por data, explosão BOM, estoque e lead time |
| Erros | Risco de excesso ou falta por falta de visão integrada | Sugestão com quantidade, data e fornecedor preferencial |
| Estoque e custos | Planilha paralela desconectada do PCP | Pedido de compra e OP alinhados à demanda |
| Integração | Calcula necessidade antes da ruptura | Integra estoque, compras, OP e custos |
| Rastreabilidade | Rastreio de lote e custo industrial por OP | Lote, operador e operação vinculados |
BOM desdobrada por nível conforme demanda.
Antecipação pela data de entrega do fornecedor.
Lote econômico ou mínimo do fornecedor.
Sugestões convertidas em pedidos de compra.
Pedido, previsão ou MRP
BOM multinível
Bruta → líquida
Pedido compra + OP
| Setor | Benefício típico |
|---|---|
| BOM / lista de materiais | Estrutura e quantidades por produto |
| Roteiro de produção | Operações, tempos e sequência |
| Apontamento de produção | Quantidades, paradas e refugos |
| Custos de produção | Custo real por OP e margem |
| Indicadores de produção | Lead time e produtividade por ordem |
Garanta BOM confiável e lead times atualizados antes de rodar o MRP em produção.
Falar com especialistaPedido vira OP? Agrupa por produto? Qual revisão de BOM usar?
Quem libera, quem altera quantidade e quem encerra a OP.
Reserva na liberação; baixa no apontamento; custo ao encerrar.
Painéis de OPs abertas, atrasadas e parcialmente produzidas.
Revise OPs paradas ou com divergência de consumo semanalmente.
A partir de pedido, MRP ou manual.
BOM explodida na liberação da OP.
Saldo em aberto até encerramento total.
Quem alterou, quando e qual revisão de BOM.
Veja como o SistemaPCP calcula necessidades, sugere compras e alimenta ordens de produção a partir da demanda real.