O planejamento de produção alinha MPS (Master Production Schedule), demanda real versus forecast e capacity planning antes de gerar MRP, ordens de produção e sequenciamento — com visão integrada no SistemaPCP.
MPS, MRP, OP e capacidade no mesmo ERP.
O planejamento de produção traduz a demanda em um plano executável: define o quê fabricar, quanto e quando, considerando capacidade, estoque, lead times e políticas de lote. No topo está o MPS (Master Production Schedule); abaixo entram MRP, ordens e programação.
A decisão crítica é equilibrar demanda real (pedidos firmes, contratos, carteira confirmada) com forecast (previsão estatística ou comercial). O capacity planning valida se o plano cabe nos centros de trabalho — evitando prometer o que a fábrica não sustenta.
No SistemaPCP, comercial, PCP e estoque compartilham a mesma base: o MPS alimenta MRP, que gera OP e encaminha ao sequenciamento com dados consistentes.
Do MPS ao sequenciamento, cada camada detalha o plano com horizonte e granularidade diferentes.
Plano mestre por SKU/família: demanda firme + forecast. Valida capacidade agregada.
No SistemaPCP, os níveis conversam na mesma base: MPS repercute em MRP, OP e programação.
| Aspecto | Planilha / documentos soltos | SistemaPCP integrado |
|---|---|---|
| Demanda | Planilha desconectada do comercial; forecast e pedidos em abas separadas | MPS com demanda real e forecast no mesmo registro |
| Capacidade | “A gente dá conta” sem cálculo; gargalos na expedição | Capacity planning por CT e calendário antes de liberar OP |
| Materiais | MRP manual ou compras reativas | MRP integrado ao MPS e estoque |
| Ordens | OP por urgência; fila sem prioridade | OP gerada do plano com datas coerentes |
| Programação | Quadro na parede; mudança fora do sistema | Sequenciamento ligado ao plano mestre |
Plano mestre por período com visão de família e SKU.
Pedidos firmes e previsão com regras de consumo claras.
Carga por centro de trabalho e calendário fabril.
MPS → MRP → OP → sequenciamento sem retrabalho.
Pedidos firmes e forecast consolidados.
Plano mestre validado em capacidade.
Materiais e semiacabados planejados.
Ordens liberadas para o chão.
Comece pelo horizonte do MPS, integre demanda comercial e valide capacidade antes de rodar MRP em massa.
Falar com especialistaRegras claras: o que entra no MPS como pedido, contrato ou previsão — e com qual peso.
Horizonte e bucket (semana/mês) alinhados ao lead time industrial.
Centros de trabalho, calendário e terceiros antes de comprometer cliente.
Explosão de BOM e datas de necessidade coerentes com o MPS.
Sequenciamento e indicadores fecham o ciclo PDCA do plano.
Simule demanda e capacidade antes de congelar o plano.
Necessidades e compras do plano mestre.
Liberação com datas herdadas do MPS.
Sequenciamento alinhado ao plano aprovado.
Veja como o SistemaPCP une MPS, MRP, OP e capacidade para sua fábrica planejar com dados — não com planilha paralela.